Extrudeuse dans l'industrie alimentaire

Les développements récents des méthodes d'extrusion ont considérablement progressé la technologie utilisée pour fabriquer des substituts de viande et des pâtes. En utilisant des techniques d'extrusion à haute voix, il est désormais possible pour les entreprises de créer des substituts de viande à base de plantes qui ont le goût et la sensation de la viande. Par exemple, ces sources de protéines sont une nouvelle technologie d'extrusion utilisant des pois ou du soja, ce qui modifie certains paramètres d'extrusion pour reproduire la structure fibreuse d'une viande maigre. Cette technique permet la prise d'un éventail d'inserts, telles que les vitamines ou les additifs fonctionnels, et les doser dans la pâte et assurer ainsi les avantages pour la santé requis. À mesure que les industries prennent conscience de ces technologies, l'approche de la création de nourriture à la fois saine et respectueuse de l'environnement changera également.

Le rôle crucial de la teneur en humidité et de la température dans le processus d'extrusion
Même si l'extrusion est un processus à grande vitesse, plusieurs paramètres de fonctionnement chaud et froid, tels que la teneur en humidité et la température, doivent être contrôlés car ils affectent nettement les caractéristiques de la solution de macroproduction polymère. Une stratégie de contrôle adéquate sur la teneur en humidité facilite le flux des polymères et augmente la densité et la fiabilité structurelle utilisables. D'un autre côté, la température de gélatinisation et la température de dénaturation sont importantes pour être contrôlées, en particulier pour les structures protéiques, de sorte que la structure du produit final et les propriétés fonctionnelles sont obtenues. L'ajustement contrôlable des variables discutées permet la réalisation constante de la qualité d'extrudate élevée sur les critères fixés et gagne la confiance des consommateurs.