Machine de fabrication de ketchup aux tomates

Nom
Moulin colloïdal
Domaine d'application
Arachide, noisette, lait de soja, gomme xanthane, fruits, légumes, sésame, lait d'amande,
Acier inoxydable
SS304 ou SS316L

Envoyez demande

Présentation du produit

Présentation du produit

Comment le broyeur colloïdal ajuste-t-il l'écart pour garantir la finesse du matériau déchargé ?
1. Lors du réglage du broyeur colloïdal, tournez la poignée de réglage et la bague de réglage entraîne le stator à se déplacer axialement, modifiant ainsi l'écart.
2. Lorsque le broyeur colloïdal est allumé pour broyer des matériaux et ajuster le disque de broyage, vous devez desserrer légèrement les deux poignées, desserrer les deux poignées, puis tourner la poignée de réglage dans le sens des aiguilles d'une montre. Lorsque vous ressentez un peu de friction lorsque vous tournez la poignée de réglage, arrêtez-vous immédiatement, puis inversez la bague pour que l'écart de la tête de meulage soit supérieur à 0. Après avoir réglé la finesse, serrez la poignée sur la bague de réglage.

Paramètres du produit

Nom	Moulin colloïdal
Domaine d'application	Arachide, noisette, lait de soja, gomme xanthane, fruits, légumes, sésame, lait d'amande,
Acier inoxydable	SS304 ou SS316L
Taille de la trémie	7 litres, 10 litres, 20 litres, 30 litres personnalisés

Le broyeur colloïdal est composé d'un broyeur colloïdal en acier inoxydable et semi-inox. Le principe de base est que les dents fixes et les dents mobiles s'enchaînent à grande vitesse. À l'exception du moteur et de certaines pièces, toutes les pièces en contact avec le matériau sont en acier inoxydable à haute résistance. En particulier, les disques de meulage mobiles et statiques clés sont renforcés, de sorte qu'ils ont une bonne résistance à la corrosion et à l'usure, rendant les matériaux traités sans pollution, hygiéniques et purs.

Principe de fonctionnement : le broyeur colloïdal est entraîné par un moteur électrique via un entraînement par courroie pour entraîner les dents rotatives (ou rotor) et les dents fixes correspondantes (ou stator) à tourner les unes par rapport aux autres à grande vitesse. L’un d’eux tourne à grande vitesse et l’autre est stationnaire. Le matériau traité est pressurisé par son propre poids ou par une pression externe (qui peut être générée par une pompe) pour générer une force d'impact en spirale descendante. Lorsqu'il traverse l'espace entre les dents fixes et rotatives (l'espace est réglable), il est soumis à une forte force de cisaillement, une force de friction, des vibrations à haute fréquence, un vortex à grande vitesse et d'autres effets physiques, de sorte que le matériau soit efficacement émulsionné, dispersé, homogénéisé et broyé, obtenant l'effet de concassage ultra-fin et d'émulsification du matériau.