Extrudeuse de riz enrichi

Modèle
DF50-28D DF62-28D DF72-28D
Capacité (kg/h)
60-100 200-350 350-500
puissance (kw)
37 90 110

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Présentation du produit

Extrudeuse de snacks

Comment installer et déboguer l'extrudeuse ?
Utilisez du bois carré ou de l'acier profilé pour réaliser une base rectangulaire en fonction de la taille de l'extrudeuse et des trous pour les pieds du moteur, fixez l'extrudeuse et le moteur sur la base, accrochez la courroie trapézoïdale et serrez-la.
Retirez la buse avant utilisation, appliquez un peu d'huile de cuisson sur le filetage intérieur et la tête de vis de la buse, resserrez la buse, serrez la bride avant et mélangez uniformément la bride arrière.
Préparez 2 taels de maïs humide (tremper 5 minutes) avant de démarrer l'extrudeuse.
Allumez l'extrudeuse et laissez-la tourner au ralenti pendant une demi-minute. S'il n'y a pas de bruit anormal, mettez le maïs humide dans la machine un par un (veillez à ne pas couper le matériau trop rapidement au début pour éviter un renversement du matériau ou un bourrage d'action), vaporisez, lorsque le pop-corn peut être écrasé à la main, il peut être remplacé par du maïs sec et la quantité hachée peut être progressivement augmentée. Habituellement, 20-30 kg de maïs peuvent être soufflés par heure.

Si le matériau est coulé, c'est parce que le matériau est coupé trop vite et que la température de la buse n'est pas de 120 degrés. A ce moment, le matériel doit être arrêté. Lorsque l'arroseur pulvérise à nouveau, il continue de fonctionner au ralenti. Si la buse ne fleurit toujours pas après 5 minutes, la buse doit être resserrée immédiatement, puis la machine doit être arrêtée, la tige filetée doit être retirée pour nettoyer le matériau restant, et la buse doit être installée et réutilisée.
Si les fleurs pulvérisées sont brûlées parce que la température à l'intérieur de la machine est trop élevée, une serviette humide peut être enroulée autour de la buse pour la refroidir.
Si les fleurs de la buse ont un noyau dur, c'est que la température à l'intérieur de la machine est basse. Le matériau doit être arrêté et le matériau doit rester inactif pendant un certain temps. Le matériau peut être réalimenté une fois que les fleurs ont été pulvérisées normalement.

NON	Modèle	Capacité (kg/h)	puissance (kw)
1	DF50-28D	60-100	37
2	DF62-28D	200-350	90
3	DF72-28D	350-500	110
4	DF90-28D	500-1000	160
5	DF120-20D	1500-3500	250
6	DF65-20D	250-450	37
7	DF78-28D	300-600	90

Équipement d'extrusion alimentaire

En cas de panne de courant soudaine ou d'un autre arrêt d'urgence pendant le travail, la buse doit être tordue et retirée immédiatement, et la gaine et la vis doivent être brûlées dans le feu jusqu'à ce que le matériau restant soit brûlé. Ensuite, la vis et la gaine peuvent être séparées et veillez à ne pas brûler. Le temps est trop long pour éviter d'endommager la gaine et la vis. Si la buse ne peut pas être retirée, ne la cassez pas trop fort. La buse et la gaine peuvent être retirées ensemble et bouillies au feu.
Pendant l'arrêt normal, l'extrudeuse doit d'abord arrêter d'alimenter, dévisser la buse, puis s'arrêter, retirer la vis, retirer le matériau restant et appliquer de l'huile de cuisson pour éviter la rouille.

L'extrudeuse à double vis a une excellente adaptabilité aux matières premières et peut traiter une variété de différents types de matières premières telles qu'une viscosité élevée, une faible viscosité, une teneur élevée en graisse et une humidité élevée. Par rapport à l'extrudeuse monovis, l'extrudeuse double vis présente une stabilité et une efficacité plus élevées lors du traitement de matières premières complexes, évitant ainsi efficacement le glissement des matières premières pendant le traitement.
L'extrudeuse à double vis a moins de restrictions sur la taille des particules des matières premières et peut traiter les matières premières de la micropoudre aux particules de poudre grossières. Cela donne aux fabricants une plus grande flexibilité dans la sélection des matières premières et réduit les coûts de production. Dans le même temps, l'extrudeuse à double vis peut également ajuster la vitesse de la vis et la température du baril en fonction des besoins de production pour répondre aux besoins de traitement de matières premières de différentes tailles de particules.

Nos avantages

150

Nombre d'employés

3000㎡+

Zone d'usine

Années d'expérience

800㎡+

Espace Entreprise

Extrudeuse de biscuits

Pendant le traitement, l'extrudeuse à double vis utilise une conception de vis avancée et des paramètres de processus optimisés pour répartir uniformément le matériau dans le fût. Cela permet d'assurer l'uniformité de la qualité du produit à l'intérieur et à l'extérieur et d'améliorer la qualité globale du produit. De plus, l'extrudeuse à double vis peut également ajouter des matériaux auxiliaires tels que de la vapeur et de l'eau pendant le traitement pour obtenir un contrôle plus précis du rapport entre les matériaux et un meilleur effet de traitement.
Pendant le traitement de l'extrudeuse à double vis, les molécules de protéines contenues dans les matières premières sont dénaturées par haute température, haute pression et force de cisaillement élevée pour former une structure compacte et poreuse. Cette structure confère au produit un bon effet de maturation et d'homogénéisation, et améliore la valeur nutritionnelle et le goût du produit. Surtout pour les matières premières d'amidon, l'extrudeuse à double vis peut atteindre un degré de maturation d'amidon de plus de 95 %, garantissant la stabilité du produit dans l'eau et la non-perte de nutriments.