Quel est le processus de production d'une ligne de production de croustilles de pommes de terre entièrement automatique?

 

Les flocons de maïs sont irrésistibles. Leur extérieur doré et croustillant, associé à une variété de sauces, et le croquant croquant de leurs piqûres, le sentiment satisfaisant est difficile à décrire. Mais saviez-vous? D'un seul noyau de maïs à un seul flocon, une ligne de production sophistiquée et entièrement automatisée est nécessaire.

 

Le processus de production de flocons de maïs peut sembler simple, mais la production de production standardisée à l'échelle nécessite des machines hautement automatisées. Du traitement des matières premières à l'emballage final, chaque étape nécessite un contrôle précis. La sélection des matières premières est cruciale. Le maïs ou le sarrasin de haute qualité est nettoyé et trempé avant d'entrer dans le processus de fraisage. L'équipement de fraisage moderne broie le grain en une poudre fine uniforme, garantissant une bouffée cohérente.

 

Vient ensuite le stade de mélange et de tempérament. La farine de maïs ou la farine de sarrasin est mélangée avec de l'eau, des assaisonnements et d'autres ingrédients dans des proportions appropriées pour former une pâte uniforme. Cette étape est cruciale pour le mélange uniforme; Un mélange insuffisant entraînera une texture inégale dans le produit fini. Les mélangeurs entièrement automatiques utilisent des conceptions doubles ou multi-arbres pour assurer un mélange approfondi tout en évitant la sur-mélange qui peut rendre la pâte collante.

 

 

 

Modèle	Pouvoir	Capacité	Chauffage	Dimension (mm)	Poids
LXT-65	5,5 kW	50 kg / h	1 kW	1720*870*1050	350 kg
LXT-70	15 kW	150 kg / h	1 kW	1720*970*1250	500 kg
LXT-85	18,5 kW	200-300 kg / h	2 kW	1360*1870*850	650 kg
LXT-95	22KW	400-500 kg / h	2 kW	2300*1170*1400	850 kg

 

La formation de pâte est une étape clé de la production de flocons de maïs. La pâte est formée par extrusion de matrice ou découpe de rouleaux. Les machines de formation entièrement automatiques fonctionnent à grande vitesse, produisant des milliers de flocons de maïs de forme uniformément par minute, garantissant que chaque flocon répond à l'épaisseur et à la taille standard.

Après la formation, les flocons de maïs pénètrent dans le processus de gonflement. Buffing est crucial pour atteindre la netteté et est généralement réalisée par des bouffées à haute température, à haute pression ou à frire. Les machines de gonflement à haute température utilisent de l'air chaud pour chauffer instantanément les flocons de maïs, évaporer rapidement l'humidité en eux et créer une structure poreuse pour une texture plus croustillante.

 

Après souffler, les flocons de maïs doivent être refroidis et réglés pour les empêcher de devenir doux. La courroie de convoyeur de refroidissement entièrement automatique dispose d'une conception multicouche qui utilise de l'air naturel ou du flux d'air à basse température pour un refroidissement rapide, garantissant que les flocons restent croustillants. Après refroidissement, le produit entre en scène. Des processus tels que la pulvérisation d'huile, le saupoudrage et le revêtement peuvent être ajustés en fonction des besoins.

 

 

Enfin, l'emballage a lieu. Les machines d'emballage modernes utilisent une technologie d'aspiration ou d'injection d'azote pour prolonger la durée de conservation des aliments tout en préservant son goût. Ils peuvent effectuer une série d'opérations, notamment la mesure, l'ensachage, l'étanchéité et le codage, avec des taux d'efficacité élevés et des taux d'erreur minimaux.

 

 

 

 

Q: Êtes-vous une usine?
R: Oui, nous le sommes. Nous avons une vaste expérience de production. Notre équipement subit plusieurs inspections de qualité avant l'expédition pour assurer la qualité.
Q: Y a-t-il des réductions sur l'équipement?
R: Parce que nous sommes une usine, nous pouvons offrir des prix inférieurs.
Q: Comment choisir le bon équipement pour mes besoins?
R: Nous vous égalerons avec l'équipement de ligne de production le plus approprié en fonction de vos besoins spécifiques.

 

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