La ligne de production des chips de maïs a-t-elle une large gamme de matières premières?

 

Les matières premières de la ligne de production des chips de maïs sont très larges, y compris la farine de maïs, la farine de blé, la farine de pommes de terre, les pois, le soja, les haricots mungo, le millet, le sarrasin, le riz, etc.

 

Il n'est pas nécessaire d'expliquer le statut des copeaux de maïs dans l'industrie des collations. Derrière cette puce croustillante dorée, il y a le soutien de l'équipement de production professionnel.

 

En ce qui concerne la sélection des équipements, les fabricants de différentes tailles doivent prendre en compte différents facteurs. Les petits ateliers peuvent être plus préoccupés par l'espace de plancher de l'équipement et la facilité de fonctionnement, tandis que les fabricants à grande échelle hiérarchisent la capacité de production et l'automatisation. Dans les deux cas, la sécurité des matériaux de l'équipement, l'efficacité énergétique et la facilité d'entretien sont toutes des considérations clés.

 

 

Modèle	Pouvoir	Capacité	Chauffage	Dimension (mm)	Poids
LXT-65	5,5 kW	50 kg / h	1 kW	1720*870*1050	350 kg
LXT-70	15 kW	150 kg / h	1 kW	1720*970*1250	500 kg
LXT-85	18,5 kW	200-300 kg / h	2 kW	1360*1870*850	650 kg
LXT-95	22KW	400-500 kg / h	2 kW	2300*1170*1400	850 kg

 

 

La sélection des matières premières est cruciale. La farine de maïs ou de sarrasin de haute qualité est nettoyée et trempée avant d'entrer dans le stade de fraisage.

Vient ensuite le stade de mélange et de tempérament. La farine de maïs ou de sarrasin est mélangée avec de l'eau, des assaisonnements et d'autres ingrédients dans des proportions appropriées pour former une pâte uniforme.

Les lignes de production modernes utilisent l'extrusion de matrice ou la coupe à rouleaux pour former les flocons. Les machines de formation entièrement automatiques fonctionnent à grande vitesse, produisant des milliers de flocons de maïs de forme uniformément par minute, garantissant que chaque flocon répond à l'épaisseur et à la taille standard.

Après la formation, les flocons entrent dans le stade gonflant. Buffing est une étape clé pour atteindre la netteté.

Après souffler, les flocons doivent être refroidis pour régler leur forme, sinon ils se ramollissent.

Enfin, l'emballage a lieu. Les machines d'emballage modernes utilisent une technologie d'aspiration ou d'injection d'azote pour prolonger la durée de conservation des aliments tout en préservant son goût.

 

Q: Êtes-vous une usine?
R: Oui, nous le sommes. Nous avons une vaste expérience de production. Notre équipement subit plusieurs inspections de qualité avant l'expédition pour assurer la qualité.
Q: Y a-t-il des réductions sur l'équipement?
R: Parce que nous sommes une usine, nous pouvons offrir des prix inférieurs.
Q: Comment choisir le bon équipement pour mes besoins?
R: Nous vous égalerons avec l'équipement de ligne de production le plus approprié en fonction de vos besoins spécifiques.

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